塑料擠出機在塑料產品的生產當中起著擠出成型的作用，我們在生產塑料產品的時候要根據產品的大小以及結構來選擇生產的設備與用到的生產工藝。塑料材質有很多種，不同的塑料在擠出成型的時候用到的生產溫度是不一樣的。在生產產品之前我們要先對塑料擠出機進行溫升，塑料擠出機常用的升溫方式是利用加熱片來對產品進行加熱。在升溫的時候我們需要根據產品生產的需要來設定各個溫度控制段的溫度，一般塑料擠出機可以分為三到五個溫度控制段，每個溫度控制段的溫度不一定相同。在溫度達到我們所設置的溫度以后便可以啟動設備并向塑料擠出機的喂料系統填充原料了。原料經由塑料擠出機的喂料系統進入到螺筒當中以后進行預熱加溫，并隨著螺桿的旋轉帶動著螺筒當中的原材料充分的受熱并進行塑化。螺桿螺紋對原料在螺筒當中進行壓縮，混煉，在這個生產過程當中螺筒內的溫度會不斷的升溫，因為螺筒螺桿與原材料之前不停的做工會產生自產溫而使原材料溫度增加。但是每種原料都有一個最適合的溫度擠出范圍，當原材料的溫度超過這個最高值的時候會使塑料的性質發生改變。所以我們在塑料溫度達到一定的極限值前要對其進行降溫冷卻，我們通常采取風機的冷卻方式對設備進行冷卻處理。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線等設備。有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。