橡膠擠出機的溫度控制系統在擠出機生產的過程當中起著至關重要的作用，在橡膠擠出機喂料前我們要先對橡膠擠出機的螺筒螺直進行升溫，當溫度升到足以提高橡膠充足流動性的時候才可以在橡膠擠出機的喂料系統進行喂料。現在的橡膠擠出機多是利用模溫機來控制橡膠擠出機的螺筒溫度，橡膠擠出機根據設備的功能以及螺桿設計來確定控溫段。我們在生產橡膠產品的時候每個溫控段的溫度設定并不一定是相同的，我們必須要根據具體生產的產品來進行設定。橡膠通過喂料系統進入到螺筒當中進行升溫，并由螺桿對其進行剪切，壓縮等形式的加工，最后在橡膠擠出機的模頭處擠出成我們所需要的橡膠產品。橡膠擠出機在工作當中螺筒、橡膠與螺桿之間是不停的發生相互作用的，這們就會使橡膠擠出機產生自產溫而導致設備的溫度不斷的升高。但是我們知道橡膠的溫度過高會產生硫化現象，有的橡膠如果溫度過高的話甚至會直接發生焦糊在螺筒當中。所以我們必須把橡膠擠出機的螺筒螺桿的溫度控制在一定的恒溫范圍內。因此我們必須給橡膠擠出機的溫控系統設定一個溫度上限，當溫度達到這個溫度的時候我們就必須啟動橡膠擠出機的冷卻系統對擠出機進行降溫。我們一般都是通過水冷卻的方式來對擠出機螺筒螺桿進行冷卻的，也就是說我們在選擇模溫機的時候都是水控溫的模溫機。橡膠擠出機在生產的時候溫度設置通常在五六十度，這樣看我們生產橡膠的種類以及配方調節情況。我們根據實際需要來對橡膠擠出機的溫度進行調節。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線，三元乙丙硫化線，濾膠機，切膠機等設備，有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。