橡膠擠出機多以水控溫為主，在實際的生產中橡膠擠出機在生產以前先要對擠出機螺筒進行加溫，當螺筒的溫度升到我們所需要的溫度值的時候才可以由進料口進行喂料。橡膠原料在螺筒內進行塑化，然后由螺桿對其進行加工，使橡膠在擠出機內進行二次混煉而加在橡膠在螺筒的壓力。橡膠擠出機的螺桿、螺筒和橡膠原料在不斷的進行摩擦，相互進行擠壓而使之變換成熱能。那么螺筒螺桿的溫度會不斷的進行升溫，當溫度增加到很高的值的時候會使橡膠在螺筒內進行硫化，這樣會影響產品的質量和加在設備的壓力，嚴重的會直接對設備進行損壞，那么這樣就必須把橡膠擠出機的生產溫度控制在一定的值內才能進行生產。這樣在設備溫度達到一定值的時候需要對設備進行降溫，我們常見的溫控方式有風冷控溫和水冷控溫。橡膠擠出機采用的是水控溫的方式，橡膠擠出機利用模溫機對設備進行加溫和降溫，這樣就能保證設備在生產的時候保證溫度的可用性。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線，發光字邊條擠出機，濾膠機等設備，有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。