1、原料的預(yù)處理：聚烯烴是非吸水性材料，通常水分含量相當?shù)停梢詽M足擠出的需要。但當聚烯烴含吸濕性顏料，如炭黑時，對濕度敏感，含水量增大。水分不僅導致管材內(nèi)外表面粗糙，而且導致熔體中出現(xiàn)氣泡。通常，對于含炭黑的聚烯烴管材料應(yīng)進行干燥處理。一般通過除濕干燥處理。 2、溫度的控制：擠出成型溫度是促成成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件，它對擠出成型過程中物料塑化和制品質(zhì)量和產(chǎn)量均有十分重要的影響。在擠出成型過程中，物料從粒狀固態(tài)進入擠出機后，要完成輸送、壓實、熔融、均化直到高溫熔融型坯從機頭中擠出。一般的溫度在160℃-220℃。 3、壓力控制：塑料在擠出過程中需要的擠出壓力，主要來至克服其在機筒、螺槽、機頭和口模等零部件中的流動阻力機自身內(nèi)部的粘度摩擦。一般講，增加熔體壓力，將降低擠出產(chǎn)量，而使產(chǎn)品密實，有利于提高管材的質(zhì)量。但壓力過大，會帶來安全問題。因此要密切關(guān)注熔體壓力。 4、真空定型： 管材在擠出過程中，在高溫下被擠出口模的型坯完全處于熔融的塑性狀態(tài)，并直接通過牽引進入真空定徑套，借助真空負壓的作用，使處于軟化狀態(tài)、單有銀錠形狀的型坯，被緊緊吸附在真空定徑套內(nèi)壁上，并進真空定徑箱內(nèi)循環(huán)冷卻水冷卻為固體。當管材被牽引出真空定徑套后，就成型為一定尺寸和形狀的管材，并且也具有一定的硬度。冷卻定型操作，主要是控制真空度和冷卻速度兩個參數(shù)。 通常在滿足管材外觀質(zhì)量的前提下，真空度盡可能低，這樣管材的內(nèi)應(yīng)力小，產(chǎn)品在存放過程中變形小。 5.冷卻： 管材在擠出過程中，在高溫下被擠出機頭口模的管坯，需得到及時、合適的冷卻方式和恰當?shù)睦鋮s水溫進行冷卻定型，方能得到理想的產(chǎn)品。冷卻不及時，管材就會在自身重力的作用下或牽引夾緊壓力作用下發(fā)生變形。通常定型冷卻是同時進行的，冷卻是，冷卻速度對管材的性能有一定的影響，冷卻過快易在管材內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 6、螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度 螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率、產(chǎn)量和管材質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。單螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。螺桿轉(zhuǎn)速升高，必然會使物料在螺桿中受到更強的剪切作用，這對混合及塑化是有利的。剪切速率增加，使表面粘度下降。因此，隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，剪切速率提高，熔體表面粘度下降，有利于物料的均化。同時由于塑化良好，使分子間作用力增大，機械強度提高。 7、牽引速度 牽引速度直接影響產(chǎn)品的壁厚、尺寸公差、性能及外觀，牽引速度必須穩(wěn)定，且牽引速度與管材擠出速度相匹配。